PO系列cnc在線檢測機床測頭助力零部件自動化生產，提高零部件生產的自動化水平和精度控制能力，縮短了生產周期，降低了成本，提升了產品質量，提高了產品市場競爭力。

一、應用案例

廣東某公司，專業生產自動化設備零部件，現場使用855中型立式加工中心（FANUC 0I MF-PLUS數控系統），直線導軌式機器人加零點定位工裝夾具,配置MES控制管理系統。

1.測量難點

（1）加工前機器人自動上下料，毛坯長寬無法確認是否裝夾正確；

（2）毛坯余量大小不均，加工高度Z基準無法確認；

（3）加工后產品尺寸無法確認是否合格，需要間隔時間送三坐標室檢測，工作量大且測量等待時間長，加工異常無法及時有效發現；

（4）測量數據無法反饋給MES系統，系統也無法對加工過程做有效管理控制，同時MES系統也無法根據反饋結果做出相應的指示動作；

（5）產品加工檢測數據無法實時采集歸類以及數字化管理。

2.機床測頭在線檢測方案

配置：中圖儀器PO40紅外觸發測頭（測針長度50mm,測球直徑2mm）+發那科定制測量宏程序。

3.加工測量流程

（1）編程員利用Fanuc系統定制測量宏程序編寫加工前防呆測量和更新標Z主程序；

（2）編程員利用Fanuc系統定制測量宏程序編寫加工后檢測程序；

（3）編程員把加工前測量程序/加工程序/加工后測量程序串聯成新程序同時按照命名規則重新命名，并放入制定文件目錄；

（4）MES系統根據要加工的零件自動引導機器人上料同時分配對應測量加工程序；

（5）設備自動啟動后根據分配好程序預先調用紅外測頭按照一定安全位置盲測實際安裝毛坯長度和寬度，同時把測量結果與理論值進行對比，判斷毛坯大小位置安裝正確與否。

（6）盲測毛坯頂面高度位置，按照產品加工Z坐標自動更新零點；

（7）調用加工刀具開始加工；

（8）加工結束后使用掃屑裝置清理干凈產品測量位置；

（9）調用測頭檢測預定測量尺寸位置，數據采集軟件同步采集測量數據；

（10）判斷尺寸合格與否，同時反饋給MES系統做出相應動作（比如欠加工補償后再精加工一次或者這過切加工報廢則反饋信號給MES系統指導機器人卸料放置于報廢區域）；

（11）加工測量結束，MES系統引導機器人卸料于指定位置；

（12）數據采集軟件把測量數據放入指定文件目錄以便數字化管理和測量數據追溯查詢。

4.應用效果

（1）降低了產品因為裝夾錯誤而導致的撞機（停機）的風險；

（2）降低了因為毛坯余量不均導致的欠加工或者過加工風險，避免了產品加工不良和批量報廢；

（3）降低了人工介入的次數，提高了產品的生產效率和生產良率；

（4）降低了操作人員的勞動強度；

（5）測量數據可輸出存儲，提高了產品質量問題追蹤溯源能力，為數字化管理提供有力的數據支持。

二、產品核心價值

1、降本增效雙驅動：無需人工反復測量、運輸等待，自動完成找正、測量、校準、刀補補償，直接降低人力成本30%以上，機床加工效率提升40%。

2、高精度+高可靠性：2δ<1.0μm重復精度，觸發壽命超1000萬次，IPX8密封設計適配惡劣加工環境，批量生產良率顯著提升。

3、PO系列cnc在線檢測機床測頭全場景兼容適配：支持Fanuc/西門子等主流數控系統，360°XY平面+±85°Z向紅外傳輸，5m直線傳輸無干擾，適配龍門銑、CNC加工中心等多種機床。

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